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신소재공학실험 - 슬립캐스팅( Slip Casting)


카테고리 : 레포트 > 공학,기술계열
파일이름 :신소재공학실험 - 슬립캐스팅( Sli.hwp
문서분량 : 6 page 등록인 : leewk2547
문서뷰어 : 한글뷰어프로그램 등록/수정일 : 14.04.16 / 14.04.17
구매평가 : 다운로드수 : 2
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보고서설명
1. 실험제목 : Slip Casting

2. 실험목적

점토와 석고몰드를 이용한 슬립캐스팅 기법을 이용하여 점토 도가니 제조를 직접 해보고 소결의 특징을 이해한다. 그리고 점토의 양, 물의 양, 시간 등 조건에 따른 변화도 살펴본다. 실험에서는 이장 주입의 성형방법을 이용하여 단순한 성형물 제작 및 소결을 이용, 이장 주입의 조작 방법과 소결 전, 후의 성형물의 차이점을 알아본다. 또한 성형물에서 발견되는 결함이나 그것을 유발하는 결함의 원인을 알아본다.
본문일부/목차
가. 슬립캐스팅(Slip Casting)
1) 슬립캐스팅(Slip Casting)이란?
슬립캐스팅이란 금속이나 세라믹의 성형 주조법의 하나로써 석고의 뛰어난 흡습성을 이용한 것으로 슬립(Slip : 미세한 점토를 지는 수성 슬러리, 흙물을 석고 틀에 주입시킨 후 일정 시간이 지나고 나서 슬립을 다시 틀에 부어냄으로써 석고 틀 내면에 붙어있는 기물을 얻는 기법이다. 주로 도자기, 식기, 위생도기의 성형에 이용되어 왔는데 특히 위생도기는 거의 모두가 이 방법에 의해 생산되고 있다.
슬립캐스팅은 압축성형이나 압출성형에 비해 생산성이 떨어지기는 하나 성형이 곤란한 복잡형상 제품의 성형이 가능하고 성형설비비가 적게 든다는 이점이 있다. 최근에는 알루미나, 마그네시아, 지르코아, 탄화규서, 질화규소 등의 비점토계 소지 성형에도 적용되고 있다.

위의 그림은 슬립캐스팅의 공정도를 나타낸 것이다. 그림의 공정을 설명하자면 우선 원료를 물, 분산제와 함께 볼밀로 소정의 입도까지 미분쇄하여 슬러리상을 만든다. 슬러리는 안정화(슬립특성의 변동을 최소화)를 위해 수일간 교반되고(숙성), 수분 및 점성을 충분히 조절한 후, 진공 탈포시킨다. 탈형제 도포 등 형틀처리한 석고형틀을 조립하고 슬러리를 유입시킨다. 형틀의 흡수에 의해 틀벽에 착육층이 형성되며, 시간과 함께 착육층의 두께가 증가한다(착육공정). 이런 과정에서 성형층이 생성되는 것은 석고몰드의 모세관 힘에 의한 여과과정이라고 생각할 수 있다. 슬립 중의 물은 석고의 흡수작용에 의해 몰드 속으로 이동하고, 몰드 표면에 입자를 남기기 때문에 성형층이 형성된다. 소정의 두께가 되면 여분의 슬러리를 배출한다(배장공정). 배장 후에도 형틀의 흡수는 계속되기 때문에 착육층의 수분은 더욱 감소한다. 따라서 성형체는 견고성이 증가함과 동시에 수축해서 형틀로부터 이탈할 수 있게 된다. 성형체를 탈형시키고 생가공 및 마무리 가공한 뒤 건조시킨다. 석고형틀은 건조시켜 반복해서 사용된다.
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