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글로벌 생산관리) 제조시스템



목차

* 글로벌 생산관리) 제조시스템

Ⅰ. 일본의 선진 생산기술 필요성

Ⅱ. 저비용과 품질향상을 위한 일본의 노력

1. 즉납체제(JIT) 시스템
2. 품질향상
3. JIT시스템 실행의 문제점

Ⅲ. 미국의 선진 생산기술

1. 동기화 제조
2. 소프트 제조
3. 식스시그마

Ⅳ. 제조시스템의 글로벌 표준화의 이유

1. 단순함과 저비용
2. 공급의 유통
3. 제조 합리화
4. 구매
5. 통제
6. 계획

Ⅴ. 제조공장 글로벌화의 장애

1. 경제적 영향
2. 문화적 영향
3. 정치적 영향

Ⅵ. 일부 설계 대응방안

1. 혼합설계
2. 중간 기술
3. 적합기술

Ⅶ. 현지 제조 시스템

1. 조직의 토대
2. 제조 시스템의 설계
1) 공장입지
2) 공장배치
3) 자재취급
4) 인적요소
3. 제조시스템의 운영
1) 제조 활동들
2) 지원 활동들
본문일부/목차
글로벌 생산관리) 제조시스템

글로벌 기업들은 비용과 품질을 고려해 발전수준이 다른 다양한 국가들에서 제조
시설을 유지 ․ 운영할 뿐만 아니라, 제조시스템이 같은 국가 내에서도 다양한 제조시설을 유지 ․ 운영하면서 발전을 도모한다. 따라서 하나의 단독 기업은 미국과 일본에서 발견되는 것과 같이 가장 진보된 생산기술을 갖춘 공장으로부터, 개발도상국의 덜 진보된 기술을 갖춘 대부분의 공장까지 다양한 범주의 제조공장들을 조합할 수 있다.

1. 일본의 선진 생산기술 필요성

미국과 일본은 생산에 대한 철학이 다른데, 미국인은 재고가 필요악(necessary
evil)이라고 생각하는데 반해 일본인은 재고가 절대악(absolute evil)이라고 믿는다.
일본인 제조업자들은 국가 경제의 제한된 규모 때문에 성장을 위해서는 수출을
해야만 한다는 것을 인식하였다. 그들은 또한 국가의 천연자원의 부족 때문에 석유,
석탄, 원재료 등의 중요한 물자의 지불을 위해 수출로부터 외환을 벌여야만 한다는
것을 자각하였다. 이런 목적으로 세계시장에서 경쟁력을 갖기 위해 일본 기업들은
저렴한 가격에 고품질 제품을 제공해야만 했다.


...이하 생략(미리보기 참조)
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