해피레포트 - [재료공학, 강도학] Mg-Zn 합금 강화

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보고서설명
강도학과제였습니다.

본문일부/목차
1. 개요 2. 실험 과정 (분말의 크기에 따른 강도실험) 3. 실험 결과 4. 상태도 분석 5. 강화과정 1) 1) 석출경화와 분산강화 (석출 -> 분산 -> 강화) 2) 결정입계에 의한 강화 1. 개 요 마그네슘 합금은 상용합금중 가장 가벼운 소재로서, 기계가공성 및 주조성이 우수하고 진동 및 충격에 대한 흡진성, 전자파차폐능이 양호한 합금으로 재활용이 가능한 환경친화적인 재료이다. 그러나 마그네슘 고유의 낮은 강도와 내식성은 마그네슘 합금의 산업적인 적용에 많은 제한요인으로 작용하고 있다. 이러한 마그네슘 합금은 주로 주조공정에 의해 제조되고 있으나, 최근에는 급속응고법에 의해 제조된 Mg-Zn-Y 합금 분말을 분말 성형하여 기존의 주조재에 비해 우수한 강도를 가지는 결과가 발표되었다. 이러한 방법은 재료의 강도특성을 크게 향상시킬 수 있으며 비용절감에 효과적이고 정밀 성형이 가능하다. 2. 실험 과정 3. 실험 결과 1) Mg 용융점 650℃, Zn 용융점 : 419.5℃ 2) 용융점보다 200℃ 높은 온도로 용체화 처리 => 급냉 => 306℃에서 C상 석출 3) 급냉시 340℃부터 Zn 고용도가 감소하나 변화폭이 크진 않다. 306℃에서 C상 석출 L + Mg Mg +b Mg +c b + c L +c L +d 306℃에서 C상 석출 Mg +c 5. 강화 과정 1) 석출경화와 분산강화 (석출 -> 분산 -> 강화) => Mg 기지 내(입내)에 분포되어 있는 제 2상인 C-상의 석출 => 강화 금속은 기지에 미세하게 분산된 불용성의 제2상에 의해 효과적으로 강화된다. 이때 분산된 제2상이 어떤 방법의해 도입되었는가에 따라 석출경화와 분산강화로 구별하여 부르고 있다. 즉 석출경화란 제2상이 과포화고용체로부터 석출에 의해서 형성될 경우의 강화현상을 말하는 것이고, 분산강화란 좀더 일반적인 용어로서 2) 결정입계에 의한 강화 => 응고 시 냉각속도를 증가, 열간 압출 => 결정립 크기 미세 => grain boundary 지역 증가(D` 움직임 방해) => 강화 일반적으로 다결정 재료에 있어서 결정입계 그 자체는 고유의 강도를 갖고 있지 않으며, 결정입계에 의한 강화는 결정립 내의 슬립을 상호 간섭함에 의해 일어난다고 알려져 있다. 따라서 결정입계가 많아질수록

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