설비배치의 개선(평전공업(주) 연구사례)
. 들어가며
평전공업(주) 작업장은 1m 2m 정도의 욕조천장 패널(panel)을 매일 60세트씩 제조하고 있는데, 작업장소가 대단히 좁아 재공품 속에서 작업을 하고있는 상태였다.
. 문제점
. 포장출하가 가능할 때까지 3개의 공정으로 나뉘어져 작업하기 때문에 공정별 재공품이 많아 리드타임도 3일이나 걸리고 있었다.. 각각의 부품재료가 크기 때문에 재공품 적치장소를 넓게 할 필요가 있고 운반이동도 많다. . 작업인원도 납기와의 관계로 인하여 6명이나 필요하고 다른 작업과의 인원조정도 곤란하다.
. 개선내용
. 석고보드의 점검구 뚫는 작업을 프레스기계에서 지그를 사용하는 수작업으로 하여 인라인화를 시도함으로써 패널재료를 휘고 붙이는 작업을 연결하였다.. 수작업에 의한 접착제 도포는 롤코터를 구입하여 시간 단축을 꾀하였다. . 생산로트 60세트 단위를 20세트 단위로 변경하고, 그 양생시간을 이용해서 다른 공정에서 실시하고 있던 포장작업을 라인에 포함시켰다.. 작업 공간을 전용화하였다. 최소 작업장소를 지향하여 레이아웃의 변경, 간격을 좁혔다.. 모든 작업을 2명으로 가능하도록 다능공 훈련을 하였다
. 개선효과
(1) 개선 전
사람 보드각 구멍 뚫기 2명, 사각 휨·부착 2명, 포장작업 2명....... 계 6명
제품 작업공간-30평, 제품 이동거리-100m
금액 60세트-22시간, 리드타임-3일
(2) 개선 후
사람 일관흐름생산으로 2명, 4명은 다른 곳에 활용
제품 작업공간 14평(활용공간 16평), 제품 이동거리-10m(90m삭감)
금액 60세트-16시간(8시간 단축), 리드타임-4시간(양생시간)
. 이후의 과제
더욱더 개선을 많이 하여 레벨 업을 꾀하고 스...
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